■品質・納期・コストの最適化を実現する一貫生産体制
①素形材（鋳造・鋳鋼）
普通鋳鋼、高級鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊耐磨耗・耐熱鋳鋼等の製造
②機械加工（第１工場）
各種加工ゾーン毎に区切られ、加工作業が完結する工程
③溶接加工（第２工場）
曲げ、溶接、研磨加工
④その他付帯設備（第３工場）
塗装、酸洗の専門工場
⑤ロディング（第５工場）
抄紙機の付帯設備であるドクター、シャワー等の専門工場
⑥バスケット（第６工場）
各種スクリーンシリンダーの精密加工、組立。
人造りから製品製造まで
AIKAWAは“人造りから製品製造まで”をポリシーに、工業高校の運営を始めとする優れた技術者の育成・確保、素形材を作成する部門から製品出荷までの一貫生産工程による品質管理、さらに新鋭機械を駆使し高品質製品を造り上げます。
また、充実したサービス体制により、万全なアフターケアをお約束いたします。
予備部品のための専門工場も、社内に置き、御客様のニーズにあわせた対応が出来るように、より良いビフォアサービスの環境づくりにも励んでいます。
